Infoscribe traite un large éventail de supports industriels, couvrant la majorité des formats utilisés aujourd’hui dans les environnements de production, de contrôle qualité, d’inspection automatisée et de robotique. Cette polyvalence permet d’accompagner aussi bien les industries manufacturières, l’automobile, l’énergie, la logistique, que l’aéronautique ou l’électronique, et de répondre aux besoins croissants liés à la computer vision, à l’automatisation et à l’intelligence artificielle industrielle.

L’un des principaux types de supports traités concerne les photos industrielles, qu’il s’agisse de clichés de pièces, d’équipements, de surfaces ou de composants. Ces images peuvent être annotées pour détecter des défauts, mesurer des tolérances, contrôler l’état d’usure ou identifier des anomalies visuelles. Infoscribe prend aussi en charge les images issues de chaînes de production, captures d’étapes d’assemblage ou instantanés provenant de systèmes de supervision industrielle.

Les vidéos industrielles constituent une autre catégorie importante. Elles permettent d’analyser des gestes, de suivre des flux logistiques, d’évaluer des cadences ou de détecter des comportements inattendus dans un environnement dynamique. Les vidéos issues de caméras de surveillance, de robots industriels ou de systèmes embarqués peuvent également être traitées.

Infoscribe est également capable de manipuler des données issues de systèmes machine vision, utilisées pour le contrôle qualité automatisé ou la détection rapide de défauts sur des lignes à haute cadence. Ces sources peuvent inclure des formats bruts, des images calibrées ou des flux en continu nécessitant un prétraitement.

En parallèle, l’entreprise traite des données 3D, notamment les nuages de points générés par des scanners industriels, des systèmes lidar ou des capteurs de profondeur (stéréo, ToF). Ces données sont essentielles pour des applications comme la modélisation 3D, l’inspection volumétrique, la reconstruction de surfaces ou la détection de déformations.

Les supports plus spécialisés incluent les images thermiques, utiles pour la détection de surchauffes, le contrôle de réseaux électriques, la maintenance prédictive ou l’évaluation d’isolation. Infoscribe traite également les radiographies industrielles (RX) utilisées en contrôle non destructif (CND), notamment pour inspecter des soudures, des pièces métalliques ou des matériaux composites.

Enfin, les équipes peuvent travailler sur des scans lidar, des images multispectrales, hyperspectrales ou tout autre format fourni par des machines industrielles.

Grâce à cette capacité à traiter des supports variés et complexes, Infoscribe peut répondre aux besoins d’analyse, d’annotation, de traitement ou de structuration de données dans des contextes industriels de plus en plus exigeants.

Infoscribe garantit la cohérence et la qualité des annotations dans un contexte industriel grâce à une combinaison de méthodologies éprouvées, de contrôle qualité strict et d’un encadrement adapté aux contraintes opérationnelles. Les environnements industriels présentent en effet de nombreux défis — faible tolérance à l’erreur, variations de luminosité, occlusions, poussière, mouvements rapides ou perspectives complexes — ce qui impose des standards d’annotation plus élevés que dans d’autres secteurs.

1. Guidelines précises et adaptées au cas d’usage

Avant le lancement du projet, des guidelines détaillées et sur mesure sont rédigées. Elles définissent :

• les classes et sous-classes d’objets,
• les règles de segmentation ou de détection,
• les tolérances,
• les cas particuliers et exceptions,
• les conditions d’annotation en situation dégradée (ombres, reflets, flous).

Ces documents sont conçus en collaboration avec le client pour refléter fidèlement les exigences industrielles.

2. Formation ciblée des équipes

Les annotateurs reçoivent une formation spécifique au domaine industriel :

• compréhension des pièces ou équipements,
• identification des défauts,
• cohérence des gestes d’annotation,
• maîtrise des outils 2D/3D.

Des tests d’évaluation garantissent qu’ils atteignent le niveau requis avant d’intégrer le projet.

3. Workflow en plusieurs niveaux de contrôle qualité

Infoscribe applique un processus QA multicouches comprenant :

• relecture systématique par un annotateur senior,
• double annotation sur un échantillon critique,
• audits réguliers selon des standards équivalents à ISO 2859,
• analyse des écarts pour corriger rapidement les dérives.

Ce dispositif permet de maintenir une cohérence élevée même en présence de volumes massifs.

4. Outils spécialisés et support 2D/3D

Les outils d’annotation utilisés permettent :

• le zoom sur micro-défauts,
• la calibration 3D,
• la visualisation multi-vues,
• la manipulation fine des polygones ou masques.

Cela réduit les erreurs liées aux variations visuelles.

5. Suivi continu et ajustements

Des points réguliers avec le client permettent d’ajuster les guidelines, corriger les ambiguïtés et maintenir un alignement permanent sur les objectifs industriels.

Grâce à ce cadre strict, Infoscribe peut fournir des annotations fiables, cohérentes et conformes aux exigences des environnements industriels les plus exigeants.

Infoscribe applique un processus de contrôle qualité et d’audit interne particulièrement rigoureux lorsqu’il s’agit de projets industriels, notamment ceux impliquant des usages critiques liés à la sécurité, à la conformité ou à la traçabilité. L’objectif est d’assurer une précision maximale, une cohérence parfaite et une fiabilité compatible avec les exigences élevées des environnements industriels.

1. Mise en place de guidelines strictes et normalisées

Avant toute annotation, des guidelines détaillées sont élaborées en collaboration avec le client. Elles définissent :

• les classes d’objets,
• les critères de qualité,
• les tolérances admises,
• les exceptions,
• les cas limites.

Ces documents servent de référence normative pour toute l’équipe.

2. Formation spécialisée des annotateurs

Les annotateurs reçoivent une formation dédiée au contexte industriel, incluant :

• la compréhension des pièces, machines ou composants,
• l’identification de défauts ou d’anomalies,
• la maîtrise des outils d’annotation 2D/3D,
• la pratique des guidelines.

Une phase de test valide leur capacité avant d’intégrer le projet.

3. Double contrôle qualité systématique

Chaque lot d’annotations suit plusieurs niveaux de vérification :

• Relecture par un annotateur senior,
• Contrôle par un superviseur qualité,
• Double annotation sur des échantillons critiques,
• Comparaison inter-annotateurs pour détecter les divergences.

Les écarts sont automatiquement remontés et corrigés.

4. Audits internes réguliers

Infoscribe réalise des audits hebdomadaires ou mensuels selon la criticité du projet. Ceux-ci incluent :

• vérification de la cohérence globale,
• analyse statistique des erreurs,
• évaluation de la conformité par rapport aux guidelines,
• réajustement des processus au besoin.

Ces audits s’inspirent de méthodes de sampling industriel comme ISO 2859.

5. Traçabilité totale

Chaque annotation est associée à :

• un identifiant annotateur,
• un horodatage,
• une version des guidelines utilisées,
• l’historique des corrections.

Cette traçabilité garantit une conformité parfaite pour les usages sensibles (sécurité, homologation, audit client).

6. Communication continue avec le client

Des points réguliers permettent d’ajuster les exigences, d’anticiper les dérives et de maintenir un niveau qualitatif stable.

Ce processus complet assure un niveau de qualité suffisant pour les industries exigeant précision, sécurité et traçabilité.

Infoscribe adapte ses workflows d’annotation lorsque les pièces, les matériaux ou les conditions de production varient fortement d’un site industriel à un autre en mettant en place une méthodologie flexible et progressive. L’entreprise commence par analyser en détail les particularités de chaque environnement industriel, qu’il s’agisse des différences de luminosité, de la présence de poussière, des variations de couleurs ou textures des pièces, ou encore des spécificités des machines et des lignes d’assemblage. Cette étape permet de comprendre précisément les contraintes visuelles et les enjeux liés à la détection, à la classification ou à l’inspection des éléments concernés.

Ensuite, des guidelines personnalisées sont établies pour chaque site ou type de pièce, tenant compte des tolérances industrielles, des défauts attendus, des variations dimensionnelles et des cas particuliers. Ces documents évolutifs permettent d’assurer une uniformité des annotations tout en respectant les différences opérationnelles entre les sites.

Les annotateurs reçoivent ensuite une formation dédiée, incluant une présentation des particularités du site, des pièces ou des matériaux. Cette formation peut être accompagnée d’exemples, d’exercices ou de sessions de calibration afin d’assurer une cohérence parfaite au sein de l’équipe malgré la diversité des environnements.

Pendant la production, Infoscribe utilise un système de contrôle qualité dynamique, permettant d’ajuster rapidement les guidelines ou les pratiques si des variations importantes sont observées dans les données. Les retours du client, les audits réguliers et les analyses d’écarts permettent de maintenir un haut niveau de précision.

Grâce à cette approche adaptable, Infoscribe peut garantir une annotation fiable et cohérente, même lorsque les conditions industrielles varient considérablement d’un site à l’autre.